Lean: Het geheime wapen van Toyota als wereldmarktleider in automobielproductie.


Wat is Lean?

  • Lean betekent letterlijk: Slank
  • Lean is een filosofie ontwikkeld door Toyota, die gericht is op het elimineren van    verspillingen in (productie)processen  -> SLANKE PROCESSEN
  • Deze verspillingen voegen alleen kosten toe en creëren geen waarde voor de uiteindelijke klant
  • Deze verspillingen dienen derhalve zoveel mogelijk geëlimineerd te worden
  • Lean is een filosofie voor het gehele bedrijf, dus van werkvloer tot en met directie. Binnen deze filosofie zijn diverse tools ontwikkeld voor alle lagen in de organisatie,
    zoals bijvoorbeeld:
  • 5S werkplekinrichting voor de productieafdelingen
  • Strategy Deployment voor de directie om de werkvloer te betrekken bij het uitvoeren van de bedrijfsstrategie
  • Visual management om problemen en afwijkingen zichtbaar te maken Jobinstructions  om de juiste werkmethoden te borgen op de werkvloer etc.

 

 

 

 



De Lean management filosofie staat als een “huis”:

7 verspillingen: de essentie van Lean

Lean ingerichte bedrijven doen alleen die dingen waar de klant voor wil betalen. Toegevoegde waarde noemen we dat. Al het overige is verspilling. Daar wil de klant dan ook niet voor betalen. In bedrijfsprocessen onderscheiden we zeven verspillingen:

  • Transport
  • Voorraad
  • Beweging
  • Wachten
  • Overproductie
  • Overbodige processtappen
  • Defecten

Geen verspilling is uitstekende resultaten

 

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met: Freerk Kingma

Historie van Lean


1574: het Arsenaal in Venetie het eerste voorbeeld van FLOW in de geschiedenis waarbij schepen in serie werden gebouwd langs een productielijn

1760: Franse generaal Jean-Baptiste de Gribeauvalbegrijpt het belang van gestandaardiseerde onderdelen bij het herstellen van schade aan militair materieel tijdens de oorlog

1822: Thomas Blanchard maakt een productielijn van 14 machines in een cel layout in het  Springfield Armory in de U.S. om onderdelen voor geweren te produceren

1914: Henry Ford bouwt de eerste aangedreven assemblagelijn voor montage van de T ford, waarbij de assemblage tijd van 12 uur teruggebracht wordt naar 3 uur

1924: Sakichi Toyoda (Toyota)ontwerpt een automatisch weefgetouw wat stopt zodra er een fout optreedt (draadbreuk). Dit is het eerste voorbeeld van ingebouwde kwaliteit in de geschiedenis

1947 - 1949: Taiichi Ohno (grondlegger Toyota Productie Systeem) introduceert multimachine handling, tijdstudies, het concept van de 7 verspillingen en “line stop autority” aan de medewerkers in productie

1950: Deming gaat naar Japan en introduceert management concepten zoals Plan Do Check Act, statistische procescontroles etc. Hiermee overtuigt hij o.a. Toyota dat verbeteren van kwaliteit de kosten drastisch reduceert

1984: Toyota is inmiddels erg succesvol in Amerika en start samen met GM een joint venture: NUMMI. Nummi wordt d.m.v. Lean principes de best presterende fabriek van GM in de US terwijl het eerst de slechtst presenterende fabriek was
1990: The Machine That Changed the World wordt geschreven door Womack and Jones waarbij de principes van Lean bekend worden voor de “rest van de wereld