Hands-on aanpak. Voor onze hands-on aanpak maken we gebruik van de Lean A3 methode. Een A3 is een goed doordacht plan wat op één A3 pagina past. Waarom op 1 pagina? Als je veel tekst nodig hebt om uit te leggen wat het probleem is en wat je er aan kunt doen, is het probleem nog niet goed genoeg geanalyseerd en zal de oplossing niet concreet genoeg zijn om tot resultaat te leiden. De A3 methode komt van Toyota, die het gebruikte om problemen en oplossingen tussen de verschillende Toyota fabrieken uit te wisselen. De A3 was het grootste stuk papier wat door een fax paste. Een fax wordt bijna niet meer gebruikt, maar de essentie van het beknopt en duidelijk formuleren van een probleem is nog steeds de ruggengraat van probleemoplossing bij Toyota. Inmiddels wordt deze methode wereldwijd in allerlei industrieën toegepast. De reden dat het zo succesvol is, is dat er een aantal standaard stappen worden doorlopen (met het verbeterteam) waarbij het probleem grondig wordt geanalyseerd totdat de grondoorzaken zijn gevonden. Pas als deze grondoorzaak wordt weggenomen wordt het probleem ook daadwerkelijk opgelost. Simpelweg acties invoeren waarvan je het gevoel hebt dat zij het probleem oplossen worden vaak niet begrepen door iedereen in het team en slagen derhalve zelden. Met het doorlopen van volgende stappen in de A3 begrijpt iedereen waarom het probleem een probleem is, wat de oorzaak is en wat je er aan gaat doen. Pas als iedereen dit inziet slaagt de gewenste verbetering ook echt. | |
De A3 stappen worden als volgt doorlopen:
Huidige situatie in kaart brengen:
|
Ideale situatie:
Toekomst situatie: Actieplan:
Opvolging:
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met: Freerk Kingma
|